Рентабельність заготівельної дільниці залежить від швидкості проходження заготовок по всьому технологічному ланцюжку. Обладнання від компанії Raymark-Україна видає точну геометрію деталей, але іноді користувачі стикаються з появою темно-сірого або чорного нагару на зрізі. Подальша робота з такою деталлю стає проблемою через крихкість оксидної плівки.
Головні чинники термічного впливу в процесах лазерного розкрою
Зміна кольору металу на зрізі свідчить про запуск небажаних хімічних реакцій під впливом високих температур. Волоконний промінь розігріває робочу зону до точки кипіння сталі. Склад газового середовища та швидкість руху порталу визначають фінішний стан кристалічної решітки. Фахівці Raymark-Україна називають кілька ключових причин, які викликають утворення темного шару на кромках деталей.
Використання кисню замість інертного газовго середовища
Під час обробки вуглецевих сталей у зону різання зазвичай надходить технічний кисень. Цій газ запускає бурхливу реакцію екзотермічного окиснення заліза. Процес горіння виділяє великий обсяг додаткового тепла, але одночасно покриває зріз товстою оксидною плівкою темно-сірого кольору. Для отримання світлої блискучої кромки на нержавіючій сталі або алюмінії оператори використовують азот високого тиску. Газ просто видуває рідку масу без доступу атмосферного повітря. Випадкове падіння тиску азоту або підсмоктування кисню в магістраль забарвлює торець деталі в чорний колір.
Низька швидкість переміщення лазерної голови
Неправильний розрахунок параметрів різання змушує координатний стіл рухатися занадто повільно. Лазерний промінь затримується на одній ділянці довше норми та вносить надмірну теплову енергію в метал.
Перегрів сталі запускає наступні негативні процеси:
- Лазер випалює легуючі елементи у прикордонних зонах сплаву.
- Струмінь газу втрачає спроможність охолоджувати розширюваний канал різу.
- Навколишнє повітря вступає в реакцію з розжареними торцями заготовки.
Надлишкове тепло утворює широку зону термічного впливу, а край деталі покриває щільний шар окалини. Оптимізація швидкості руху усуває цей тепловий ефект. Потужні приводи та стабільна кінематика верстатів Raymark-Україна підтримують заданий темп ходу навіть на складних траєкторіях контуру.
Наявність масляної плівки або консерваційного мастила
Металургійні комбінати покривають листи гарячекатаного та холоднокатаного прокату товстим шаром мастила для захисту від корозії під час транспортування. Перед укладанням матеріалу на робочий стіл верстата заводи часто ігнорують етап знежирення поверхні. Лазерний промінь зустрічає на своєму шляху масляну плівку та миттєво підпалює її. Органічні сполуки згорають з утворення кіптяви, яка міцно в’їдається в гарячий метал кромки. Чорний вуглецевий наліт вимагає ретельного промивання заготовок розчинниками.
Висновок
Чистота торців після розкрою безпосередньо визначає швидкість подальшого збирання металоконструкцій. Тому ліквідація причин появи нагару автоматично усуває зайві операції ручного зачищення деталей. Інженери компанії Raymark-Україна налаштовують обладнання під специфіку конкретного металу для повного виключення браку через людський фактор. Впровадження правильних газових режимів разом із ретельним контролем чистоти сировини скорочує загальний цикл виробництва та виводить заготівельну дільницю на максимальні показники рентабельності.
